Wissenschaftliche An- und Abschaltvorgänge, sowie eine ordnungsgemäße langfristige Abschaltwartung,eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Kältekompressoren und der Sicherstellung des stetigen Betriebs von industriellen Kältesystemen spielen. Komponentenverschleiß, Kältemittellecks und andere Fehler werden häufig durch unsachgemäße Bedienung und unzureichende Wartung während des Abschaltens verursacht,die die Wartungskosten erhöht und das normale Funktionieren von Kühl- und Industriekühlprojekten beeinträchtigt.

Bevor man anfängt, muß man Folgendes überprüfen:

• Die Spannung der Stromversorgung (mit einer Grenze von ± 5% der Nennspannung) und die Festigkeit der elektrischen Verbindungen, um einen schlechten Kontakt zu vermeiden.
• Ölstand des Kompressors (zwischen dem oberen und dem unteren Markierungspunkt des Ölsichtglases).
• Der Kühlmitteldruck (Saugdruck sollte 0,3 - 0,5 MPa, Entlastungsdruck 1,2 - 1,5 MPa betragen).

Nach Bestätigung, dass alle Parameter normal sind, wird der Kompressor ohne Belastung gestartet.und die Last innerhalb von 5 bis 10 Minuten schrittweise auf den Nennwert anpassen, um Schäden am Motor und den mechanischen Teilen durch Aufprall zu vermeiden.

Für den normalen Stillstand wird zunächst die Kompressorbelastung auf ein Minimum reduziert.dann schalten Sie die Stromversorgung ab, nachdem die Einheit 3 - 5 Minuten lang leer läuft, um sicherzustellen, dass das Kältemittel vollständig in den Kondensator zurückgeführt wird.

Im Falle eines Notschaltens aufgrund von Störungen ist die Stromversorgung unverzüglich abzuschalten, das Störungsphänomen zu erfassen,und vor dem Neustart eine umfassende Inspektion durchführen, um Sekundärschäden zu vermeiden.

Es ist zu beachten, dass häufiges An- und Ausschalten (mehr als 3 Mal pro Stunde) vermieden werden sollte, da dies die Lebensdauer des Kompressors erheblich verkürzt.

Bei langfristigen Stillstands (mehr als 1 Monat) sind allgemeine Wartungsmaßnahmen von entscheidender Bedeutung:

1. Das im System befindliche Kältemittel wird vollständig in den Kondensator zurückgeführt und die Saug- und Entlastungsventile geschlossen, um ein Leck des Kältemittels zu verhindern.
2. Entleeren Sie das Schmieröl im Kompressor, reinigen Sie den Ölbehälter und den Filter,und mit neuem Schmieröl nachfüllen, das den Spezifikationen entspricht (Auswahl eines Öls mit Viskositätsklasse ISO VG 46 unter normalen Temperaturbedingungen).
3. Reinigen Sie die Oberfläche des Kompressors, Kondensators und Verdampfers und bedecken Sie das Gerät mit einer Staubdecke, um Staub und Feuchtigkeit zu verhindern, die zu Korrosion von Metallkomponenten führen können.

Eine regelmäßige Inspektion während eines langfristigen Stillstands ist ebenfalls unerlässlich:

• Überprüfen Sie alle 2 Wochen die Dichte der Ventile und Rohrverbindungen.
• Der Kompressor wird jeden Monat für 10 bis 15 Minuten im Leerlauf betrieben, um die Flexibilität der mechanischen Teile zu gewährleisten und Rost zu vermeiden.

Diese Wartungsmaßnahmen können die Ausfallrate von Kühlkompressoren nach dem Neustart effektiv verringern und ihren stabilen Betrieb in industriellen Kühlsituationen gewährleisten.