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Die Ventilmontage ist einer der wichtigsten Kernteile von Wechselkühlkompressoren.zur direkten Regelung der regelmäßigen Saug- und Entladung von Kältemitteldampf und zur Bestimmung der Kompressionswirksamkeit für industrielle Kälte- und KühlsystemenEine vernünftige Materialauswahl und eine standardisierte Dimensionsauslegung gewährleisten einen kontinuierlichen stabilen Betrieb der Kompressoren unter Nennbetriebsbedingungen.
Die meisten herkömmlichen Saug- und Entlastungsventilblätter verwendenhochfester Federstahlmit strengen Dickeigenschaften von00,15 mm bis 0,30 mm, mit einer hervorragenden Ermüdungsbeständigkeit, um bei langfristiger zyklischer Kompression häufigen Öffnungs- und Schließungseinschlägen standzuhalten.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, verarbeitet innerhalb präziser Toleranznormen, um eine enge Dichtung nach dem Verschluss des Ventils zu gewährleisten und einen Gasrückfluss in den Zylinderkammern zu vermeiden.Der anwendbare Betriebstemperaturbereich des gesamten Ventilsatzes umfasst-35°C bis 120°C, übereinstimmendAmmoniak, Kältemittel R22 und R404Ain Kühllagerprojekten weit verbreitet.
Strukturell aufgeteilt in eine Saugventilgruppe, die am Zylinderboden installiert ist, und eine Absaugventilgruppe, die am Zylinderkopf befestigt ist, arbeiten die beiden Sätze zusammen, um den gesamten Kompressionszyklus abzuschließen.Wenn sich der Kühlkompressorkolben nach unten bewegt, schiebt Niederdruckkältemitteldampf die Saugventile auf und fließt in den Zylinder; während der Kolben nach oben fährt, um das Gas zu komprimieren,Druckheber für die Ableitung von Hochdruckdampf in Richtung Kondensator- Jede Verformung oder Abrieb auf den Ventilplatten führt zu einem Gasleckage im Inneren, was zu einem verringerten tatsächlichen Abgasvolumen und einem erhöhten Stromverbrauch des Geräts führt.
Für Endverbraucher, die Kaltlagerbetriebe betreiben, ist die Übereinstimmung der Ventilmontage-Spezifikationen mit den Kompressorverschiebungsparametern der Schlüssel zur späteren Wartung und zum Ersatz von Teilen.Ersetzen Sie mit nicht-Standard-Größe Ventilblätter wird die ursprüngliche Druckbilanz des Kühlsystems brechen und verkürzen den Betriebszyklus des KühlkompressorsDie Auswahl von Teilen nach Größe und Materialkriterien der ursprünglichen Anlagen verringert die unerwartete Ausfallzeit industrieller Kühlgeräte.
Die Ventilmontage ist einer der wichtigsten Kernteile von Wechselkühlkompressoren.zur direkten Regelung der regelmäßigen Saug- und Entladung von Kältemitteldampf und zur Bestimmung der Kompressionswirksamkeit für industrielle Kälte- und KühlsystemenEine vernünftige Materialauswahl und eine standardisierte Dimensionsauslegung gewährleisten einen kontinuierlichen stabilen Betrieb der Kompressoren unter Nennbetriebsbedingungen.
Die meisten herkömmlichen Saug- und Entlastungsventilblätter verwendenhochfester Federstahlmit strengen Dickeigenschaften von00,15 mm bis 0,30 mm, mit einer hervorragenden Ermüdungsbeständigkeit, um bei langfristiger zyklischer Kompression häufigen Öffnungs- und Schließungseinschlägen standzuhalten.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, verarbeitet innerhalb präziser Toleranznormen, um eine enge Dichtung nach dem Verschluss des Ventils zu gewährleisten und einen Gasrückfluss in den Zylinderkammern zu vermeiden.Der anwendbare Betriebstemperaturbereich des gesamten Ventilsatzes umfasst-35°C bis 120°C, übereinstimmendAmmoniak, Kältemittel R22 und R404Ain Kühllagerprojekten weit verbreitet.
Strukturell aufgeteilt in eine Saugventilgruppe, die am Zylinderboden installiert ist, und eine Absaugventilgruppe, die am Zylinderkopf befestigt ist, arbeiten die beiden Sätze zusammen, um den gesamten Kompressionszyklus abzuschließen.Wenn sich der Kühlkompressorkolben nach unten bewegt, schiebt Niederdruckkältemitteldampf die Saugventile auf und fließt in den Zylinder; während der Kolben nach oben fährt, um das Gas zu komprimieren,Druckheber für die Ableitung von Hochdruckdampf in Richtung Kondensator- Jede Verformung oder Abrieb auf den Ventilplatten führt zu einem Gasleckage im Inneren, was zu einem verringerten tatsächlichen Abgasvolumen und einem erhöhten Stromverbrauch des Geräts führt.
Für Endverbraucher, die Kaltlagerbetriebe betreiben, ist die Übereinstimmung der Ventilmontage-Spezifikationen mit den Kompressorverschiebungsparametern der Schlüssel zur späteren Wartung und zum Ersatz von Teilen.Ersetzen Sie mit nicht-Standard-Größe Ventilblätter wird die ursprüngliche Druckbilanz des Kühlsystems brechen und verkürzen den Betriebszyklus des KühlkompressorsDie Auswahl von Teilen nach Größe und Materialkriterien der ursprünglichen Anlagen verringert die unerwartete Ausfallzeit industrieller Kühlgeräte.
