Die weltweiten Umweltvorschriften treiben weiterhin den Ausstieg von Kältemitteln mit hohem GWP voran.Förderung der kontinuierlichen technischen Iteration bei der Abgleichung von Kühlkompressoren für industrielle Kühl- und KühllagerprojekteAusrüstungshersteller passen Kompressorkonstruktion, Bauteilmaterial und Betriebsparameterbereiche an, um unterschiedliche kohlenstoffarme natürliche Kältemittel aufzunehmen.

Zu den üblichen umweltfreundlichen Alternativen gehören CO2, Ammoniak und HFO-Mischungen mit niedrigem GWP.Kompressoren, die für CO2-transkritische Systeme geeignet sind, verwenden hochdruckbeständige Zylinderblöcke aus duktilem Gusseisen, mit einem Konstruktionsarbeitsdruck von bis zu 13 MPa, weit höher als der Nenndruck eines herkömmlichen R22-Kompressors von etwa 2,5 MPa.Innenventilkomponenten wechseln in korrosionsbeständigen Edelstahl, um sich an die chemischen Eigenschaften des Ammoniakkältemittels anzupassen, mit einer Umgebungstemperatur von -45°C bis +55°C für verschiedene Arbeitsbedingungen im Kühlraum.

Das entsprechende Upgrade umfasst auch die Schmierkonfiguration. Spezielles synthetisches Kühlöl ersetzt traditionelles Mineralöl, um chemische Inkompatibilität zwischen Öl und neuen Kältemitteln zu vermeiden.Verhinderung der Kohlenstoffablagerung in den Kompressorkammern während des langen BetriebsViele Komponentenlieferanten optimieren die Motorisolierung, um Wärmeverluste zu reduzieren, wenn die Einheiten unter variabler Belastung für umweltfreundliche Kältemittelzyklen betrieben werden.

Für ausländische Investoren in Kühllager und Anbieter von Geräten ist die Auswahl eines Kälte-Kompressors mit einem Kältemittel-Match ein wesentlicher Schritt, um die örtlichen Umweltvorschriften einzuhalten.Mit der Einführung einer strengeren globalen Kältemittelbeschränkung, wird die laufende technische Optimierung den Anwendungsbereich umweltfreundlicher Kältesysteme in den gesamten industriellen Kältesektoren weiter erweitern.