Das Auftauen von heißem Gas leitet hochdruckend überhitztes Kältemittelgas aus der Kühlkompressorentladung direkt in die Verdampfungsspulen um.Dieser technische Leitfaden erklärt den thermodynamischen Prozess, Systemventil-Sequenzierung und Druckregulierung erforderlich, um die Eisansammlung effizient zu beseitigen, ohne eine übermäßige thermische Belastung der Kühllagerumgebungen zu verursachen.

Bei Niedertemperaturanwendungen in der industriellen Kühlung zwischen -18 °C und -30 °CFrostbildung an Verdampferflossen erzeugt eine Isolierbarriere, die die Luftgeschwindigkeit und Wärmeleitfähigkeit beeinträchtigtWährend die elektrische Widerstandsheizung üblich ist, bietet das Auftauen heißer Gase eine überlegene thermodynamische Leistung, da die Abwärme, die direkt durch den Kompressionszyklus erzeugt wird, genutzt wird.Eine ordnungsgemäße Durchführung dieses Verfahrens verhindert unnötige thermische Belastungen der Spulenstruktur und schützt die nachgelagerte Maschine während des Dauerbetriebs.

Der Warmgas-Entfrostzyklus funktioniert, indem der Wärmefluss innerhalb der Kühlspule vorübergehend umgekehrt wird.

Überhitzte Kältemitteldämpfe bei Entladetemperaturen zwischen +60 °C und +80 °C gelangen direkt in die Verdampferspirale.Schmelzen der Eis-Metall-Bindung zuerst.

Wenn das Kältemittel seine latente Wärme freisetzt, kondensiert es in einer Hochdruckflüssigkeit in der Spirale.Diese Flüssigkeit wird durch einen Auftaubedruckregler in den Flüssigkeitsempfänger oder einen speziellen Saugakkumulator geleitet, um das Schlucken von Flüssigkeit zu verhindern.

Zur Verhinderung von hydraulischem Schock und Druckspitzen setzt das Auftauen mit heißem Gas auf eine präzise Ventilorchestrierung, die durch automatisierte Systemsteuerungen gesteuert wird:

• Pump-Down-Phase

  Das Magnetventil der Flüssigkeitsleitung schließt sich und ermöglicht es dem Kühlkompressor, Restflüssigkeit aus dem Verdampfer zu pumpen, bis der Saugdruck auf vorgegebene Grenzwerte sinkt.

• Druckausgleich und Gasinspritzung:

  Die Hauptsuctionsventile schließen sich und das Magnetventil für heißes Gas öffnet sich allmählich, wodurch hochdruckvoller Dampf in die Verdampfungsspirale eingeführt wird.

• Abfluss- und Rückführungskontrolle:

  Flüssigkeit, die bei der Kondensation entsteht, fließt durch ein spezielles Rückschaltventil oder einen Auftaubegrenzer,Aufrechterhaltung eines kontrollierten internen Drucks (normalerweise 7 bis 9 bar) zur Optimierung der Kondensationstemperatur ohne Überdruck des Verdampfergehäuses.

• Abschluss des Zyklus und Wiedereinfrieren:

  Sobald das Schmelzen abgeschlossen ist, hört die Versorgung mit heißem Gas auf, die Saugventile öffnen sich langsam, um den Druck auszugleichen, und es werden Lüfterverzögerungen angewendet, um zu verhindern, dass Wassertropfen in den Kühlraum geblasen werden.

Durch die Einführung von Heißgasentgleitungen wird die Zyklusdauer (typischerweise 10 bis 15 Minuten pro Verdampferblock) im Vergleich zu elektrischen Oberflächenheizungselementen minimiert.Weil Wärmeenergie aus dem Inneren der Spulenröhren kommt.Eine korrekte Druckregulierung während der Flüssigkeitsrücklaufphase ist ein entscheidender Aspekt der Kompressorwartung.Sicherstellung, dass Flüssigkeitströpfchen nicht in die Kompressorsaugkammer gelangen und die mechanische Zuverlässigkeit beeinträchtigen.

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